加工中心铣外圆36度时，需合理设置刀具路径、选择合适的刀具参数，并注意加工精度和表面质量。以下是具体操作步骤和注意事项：

1. 准备工作

• 刀具选择：选择适合加工外圆的铣刀，如端面铣刀或球头铣刀，确保刀具的直径和长度满足加工需求。
• 工件安装：将工件固定在加工中心的工作台上，确保工件稳固且加工区域暴露无遗。
• 程序编写：根据加工需求编写数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给量等参数。

2. 刀具路径规划

• 路径设计：刀具需从工件的外圆边缘开始切削，以36度角切入，沿圆周均匀分布路径。
• 切削策略：优先采用分层切削，逐层去除材料，避免单次切削量过大。
• 刀具半径补偿：设置刀具半径补偿，确保加工精度。

3. 切削参数设置

• 切削速度：根据工件材料和刀具类型，选择合适的切削速度。通常，切削速度范围为100-300 m/min。
• 进给量：进给量应根据切削深度和刀具直径调整，推荐值为0.1-0.3 mm/齿。
• 切削深度：单次切削深度不宜过大，建议控制在0.5-2 mm之间。

4. 加工过程监控

• 切削液使用：使用冷却液或切削油，降低刀具温度，提高加工表面质量。
• 实时监控：观察刀具切削状态，确保无异常振动或刀具磨损。
• 表面质量检查：加工完成后，检查外圆表面粗糙度和尺寸精度，必要时进行修整。

5. 注意事项

• 刀具磨损：定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，避免影响加工精度。
• 程序校验：加工前需对数控程序进行模拟校验，确保刀具路径和参数正确。
• 安全操作：加工过程中需佩戴防护装备，避免发生安全事故。

通过以上步骤和注意事项，可以高效完成加工中心铣外圆36度的操作，同时保证加工精度和表面质量。