加工中心铣圆编程100例的核心要点是：通过100个典型实例系统掌握G02/G03圆弧插补指令、刀具半径补偿和循环加工技巧，重点解决圆心定位、半径控制和表面精度三大技术难点。
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基础圆弧编程（30例）
- 使用G02顺时针、G03逆时针指令配合I/J/K或R参数编写单段圆弧，例如铣削直径20mm的整圆（G03 I-10 F200）。
- 分层铣削深孔时通过Z轴增量实现等距下刀，避免刀具过载。
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刀具半径补偿应用（25例）
- 用G41/G42动态调整实际刀轨，补偿立铣刀半径误差，典型案例包括凸台轮廓清角（D值修正0.1mm）。
- 半圆槽加工时结合补偿值切换，解决接刀痕问题。
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循环与宏程序（20例）
- 利用G12/G13极坐标循环高效加工圆周均布孔，或通过WHILE循环实现螺旋铣圆。
- 参数化编程示例：修改#100变量即可调整圆弧半径和进给量。
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特殊工艺处理（15例）
- 大直径圆弧的线段逼近法（误差控制在0.01mm内），避免机床插补超限报警。
- 斜面圆弧加工时采用3轴联动（G18/G19平面选择）。
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精度优化（10例）
- 通过预钻孔减少径向切削力，提升薄壁圆环的圆度（实测跳动≤0.02mm）。
- 精铣时调整主轴转速与进给匹配（S2000+F150），降低振纹。
提示：建议从简单整圆编程入手，逐步过渡到多圆弧嵌套和三维曲面，每次调试后务必验证圆心坐标和终点坐标的数学一致性。
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