G02或G03指令

在CNC手动编程中，铣圆的基本方法主要依赖G02和G03圆弧插补指令。以下是简单且实用的编程步骤和注意事项：

一、基本编程步骤

1. 确定圆心和半径

   需明确工件坐标系中的圆心坐标（X0, Y0）和加工半径（R）。若刀具半径为Rt，则工件圆半径需根据刀具类型调整（外圆加刀具半径，内圆减刀具半径）。

2. 选择插补指令

   • G02 ：顺时针方向圆弧插补（默认方向为逆时针）；

   • G03 ：逆时针方向圆弧插补（部分系统默认为顺时针，需通过参数设置调整）。

3. 编写程序结构

   以下是一个基本示例（假设加工外圆，刀具半径为10，工件圆直径为40）：

   G90 G54 ; 绝对坐标系，工件坐标系
   G01 Z-100 F2000 ; 下刀至安全高度
   G02 I20 F1000 ; 顺时针铣圆，半径20（工件半径20+刀具半径10）
   G03 I-20 F1000 ; 逆时针铣圆，半径20（工件半径20-刀具半径10）
   G00 Z100 ; 返回安全高度
   M30 ; 程序结束
   

   • 参数说明 ：

     • I：圆心相对于工件坐标系的X轴偏移量（直径/2）；

     • F：进给速度（单位：mm/min）。

4. 注意事项

   • 切换刀具需使用M6T02（换刀）或M6T01（换刀到指定刀号）；

   • 主轴转速通过M3S5000设置（5000转/分钟）；

   • 深度加工需配合G43刀具补偿。

二、示例应用

加工直径50mm外圆（刀具直径16mm）：

• 工件圆半径：25mm

• 实际加工半径：25 - 8 = 17mm

• 编程：G02 I17 F1000（顺时针）

三、补充说明

• 分刀加工 ：若工件圆较大无法一刀完成，需通过M98调用子程序分多次加工；

• 坐标系选择 ：使用G54或G56切换工件坐标系，方便圆心定位。

通过以上步骤，可快速实现简单到中等复杂度的铣圆加工。实际应用中需结合机床型号调整参数，并确保刀具路径与工件几何形状匹配。