加工中心G02铣圆程序是数控铣床加工中实现顺时针圆弧插补的核心指令，通过指定圆心坐标或半径参数控制刀具路径，适用于圆形轮廓、孔加工等场景。其关键在于参数精准计算、进给速度优化及程序结构清晰。
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G02指令基础原理
G02指令格式为G02 X__ Y__ I__ J__ F__，其中X/Y为目标点坐标，I/J为圆心相对于起点的偏移量，F为进给速度。例如，从起点(0,0)铣削半径30mm的整圆，程序为G02 X0 Y0 I30 J0 F200。需注意绝对坐标（G90）与增量坐标（G91）模式的选择，避免路径错误。 -
参数计算与优化
圆心偏移量（I/J/K）需通过几何关系精确计算。若图纸标注半径而非圆心坐标，可直接使用R参数（如G02 X30 Y0 R30），但R值不能用于整圆加工（需拆分为两段圆弧）。进给速度F需根据材料硬度、刀具类型调整，通常硬质合金刀具铣削钢件时设为150-300mm/min。 -
典型编程实例与调试
以FANUC系统为例，加工直径50mm的圆孔：G54 G90 G17 G00 X0 Y0 Z5 G01 Z-5 F100 G02 X25 Y0 I25 J0 F200 G00 Z50调试阶段需通过空运行验证路径，避免因坐标输入错误导致撞刀。圆弧插补后若需直线切削，必须切换回G01指令。
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常见问题与解决
- 过切或残留：检查刀具半径补偿（G41/G42）是否启用，确保补偿值与实际刀具一致。
- 圆弧不光滑：提高进给速度或降低切削深度，减少机床振动。
- 整圆加工报错：改用I/J参数编程，或分段为两段180°圆弧。
掌握G02编程需结合理论计算与实操验证，建议通过仿真软件模拟路径后上机加工，逐步提升精度与效率。
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