CNC加工中心铣圆手工编程是一种通过编写程序指令来控制机床运动，从而在工件上加工出圆形轮廓的技术。在铣圆编程中，G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）是核心指令，分别用于定义圆弧的切削方向和轨迹。

1. 编程前的准备工作

• 明确加工需求：根据零件图纸确定加工的圆形轮廓尺寸、精度要求以及表面光洁度。
• 选择刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀，如平底铣刀或球头铣刀，并设置刀具补偿参数。
• 设定加工参数：确定切削深度、切削速度、进给量等，确保加工效率和表面质量。

2. G代码指令的使用

• G02和G03：G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。编程时需输入圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径等参数。
• I和J值：在G02/G03指令中，I表示起点到圆心的X轴距离，J表示起点到圆心的Y轴距离。例如，若圆心坐标为（30, 10），起点坐标为（30, 0），则I=0，J=-10。

3. 编程步骤

1. 设置起始点：使用G00快速移动到圆弧起点。
2. 切入工件：使用G01指令以直线插补方式将刀具移动到切削深度。
3. 执行圆弧插补：使用G02或G03指令进行圆弧切削，确保圆弧平滑过渡。
4. 退刀：完成圆弧切削后，使用G00快速退回到安全位置。
5. 结束程序：使用M30指令结束程序。

4. 注意事项

• 检查程序：在加工前仔细检查程序，确保指令无误，避免因错误导致工件报废或机床损坏。
• 安全操作：确保刀具路径不会与夹具或工件发生碰撞，避免安全事故。
• 优化参数：根据实际加工情况调整切削参数，提高加工效率和质量。

5. 实际应用案例

例如，加工一个直径为50mm的圆孔，编程如下：

G00 X25 Y25 Z10；快速定位到圆弧起点
G01 Z-5 F100；直线切入
G02 X25 Y25 I-12.5 J0 F150；顺时针切削圆弧
G00 Z100；快速退刀
M30；程序结束

通过以上步骤，可以高效完成圆形轮廓的加工。

CNC加工中心铣圆手工编程需要掌握G02和G03指令的使用，合理设置切削参数，并注重安全操作。通过不断实践和优化，能够显著提高加工效率和工件质量。