加工中心铣圆尺寸偏大的问题，主要与刀具磨损、补偿设置及机械误差有关，可通过以下方法解决：

一、刀具磨损补偿

1. 刀具半径补偿调整

   • 通过编程输入刀具半径值（G41/G42指令），系统自动调整加工路径。若刀具磨损导致尺寸偏大，需增加补偿值。

   • 定期检测刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

二、补偿参数设置优化

1. G41/G42指令使用

   • 顺铣时：刀具向工件左侧进给用G41（补偿值加），右侧用G42（补偿值减）。

   • 逆铣时：刀具向工件右侧进给用G41（补偿值减），左侧用G42（补偿值加）。

三、机械误差修正

1. 丝杆间隙补偿

   • 系统可补偿丝杆间隙（通常1-2丝），但需确保补偿量准确，避免过大或过小。

2. 主轴与床身垂直度调整

   • 若出现尺寸偏差，需检查并调整主轴与床身的垂直度，可通过机械手段（如刮削滑块）修正。

四、加工参数优化

1. 调整进给速度与切削深度

   • 适当降低进给速度或减小切削深度，减少因刀具磨损或机械误差导致的尺寸偏差。

五、机床精度维护

• 定期检测机床几何误差（如导轨直线度、主轴跳动），通过精度补偿和校准提升加工精度。

通过上述方法，可系统解决加工中心铣圆尺寸偏大的问题，需根据实际情况优先排查刀具磨损和补偿设置。