加工中心铣圆宏程序编程格式主要包含以下要点，结合权威性和时效性信息整理如下：

一、基础结构

1. 程序编号与参数定义

   通常以O0024开头，定义直径（#1）、深度（#2）、铣刀直径（#3）等参数，例如：

   O0024 #1=31(直径) #2=5(深度) #3=10(铣刀直径)
   

2. 坐标系与刀具设置

   使用G54设定工件坐标系，G90为绝对坐标编程，M8选择刀具，M3S1500设置主轴转速。

二、核心编程逻辑

1. Z轴定位与分层加工

   • 初始Z轴定位：G00X#5 Z[-#4+1.]（#5为初始Z值，#4为深度）

   • 分层加工：通过WHILE循环控制每刀深度，例如：

     G1Z-#4F500
     WHILE[#4<#2]DO1
       #4= #4 + #17
       G03I-#5 Z-#4F500
     END1
     

2. 圆弧插补指令

   使用G02或G03进行圆弧插补，半径编程需注意：

   • 顺时针圆弧：G02 X_Y_Z_R_F（R为半径）

   • 逆时针圆弧：G03 X_Y_Z_R_F（R为负半径）

   • 仅支持小于等于180度的圆弧，整圆需分段加工。

三、注意事项

1. 刀具半径补偿

   通过I参数调整圆心位置，例如：G03I-#5表示沿X轴负方向偏移铣刀半径。

2. 终点判别

   结合Z轴偏移量（如#2）和刀具直径判断加工完成，例如：

   IF[#2>0.55]GOTO2（以1.55为安全余量）
   

四、示例程序框架

综合以上要点，完整程序示例如下：

O0024 #1=31 #2=5 #3=10 #4=0 #17=1
G54 G90 M8 M3S1500
G00 X#5 Z[-#4+1]
G1Z-#4F500
WHILE[#4<#2]
  #4= #4 + #17
  G03I-#5 Z-#4F500
END1
G03I-#5
G0Z100
M9 M30

说明 ：上述程序为分层铣削内圆示例，实际应用中需根据工件尺寸调整参数，如刀具半径补偿、Z轴偏移等。