​​加工中心铣圆的补偿主要通过刀具半径补偿、长度补偿和磨损补偿实现，核心是修正刀具实际尺寸与编程轨迹的偏差，确保加工精度。​​ 以下是具体方法：

1. ​​刀具半径补偿​​
   编程时输入刀具半径值（如5mm），系统自动调整刀具路径。例如，铣削直径50mm的圆，刀具实际沿半径20mm的轨迹运动（$R=25-5=20mm$）。粗加工与精加工可通过调整补偿值实现余量控制，无需修改程序。

2. ​​刀具长度补偿​​
   多刀具加工时，通过G43/G44指令补偿Z轴深度差异。例如，钻头与丝锥长度不系统自动修正Z坐标，避免加工过深或碰撞。

3. ​​动态磨损补偿​​
   实时监测刀具磨损量，更新补偿参数。例如，刀具半径因磨损减小0.1mm，补偿值同步调整，维持尺寸精度。

4. ​​热膨胀与机床误差补偿​​
   切削热导致工件或刀具变形时，需根据材料膨胀系数补偿；机床导轨误差则通过激光校准修正，提升圆度。

​​提示：​​ 补偿值需定期校准，并结合试切测量优化参数，以实现高精度铣圆。