‌金工实训是机械类专业学生必修的实践课程，核心内容包括车削、铣削、钳工、焊接等基础加工技能，旨在培养动手能力和工程意识。‌ 通过系统训练，学生能掌握金属材料加工的基本流程，理解机械制造原理，为后续专业学习打下坚实基础。

1. ‌车削加工‌

车削是金工实训的重点项目，主要学习操作普通车床加工轴类、盘类零件。学生需掌握刀具选择、切削参数调整、量具使用等技能，完成外圆、端面、螺纹等典型结构的加工。车削训练强调精度控制，培养对尺寸公差和表面粗糙度的敏感度。

2. ‌铣削加工‌

铣削实训涉及立式铣床或万能铣床的操作，学习平面、沟槽、齿轮等零件的加工方法。通过分度头、平口钳等夹具的使用，学生能理解多面体工件的定位原理。铣削注重工艺规划能力，例如合理安排走刀路径以提高效率。

3. ‌钳工技能‌

钳工训练包括划线、锯割、锉削、钻孔等手工操作，是机械装配与维修的基础。学生需独立完成小锤、螺母等工件的制作，锻炼手眼协调能力。钳工环节尤其强调安全规范，如台虎钳固定、锯条安装等细节操作。

4. ‌焊接技术‌

焊接模块通常涵盖电弧焊、气焊等常见方法。学生需练习引弧、运条、收弧等动作，掌握焊缝成型控制。焊接实训还涉及防护装备使用、焊后缺陷检测等内容，强化安全生产意识。

5. ‌数控加工基础‌

部分院校会引入数控车床或铣床的初级编程教学，让学生了解G代码指令和自动加工流程。这一环节衔接传统金工与现代制造技术，拓展学生对数字化生产的认知。

‌金工实训通过“理论+实操”的模式，帮助学生建立完整的机械加工知识体系。‌ 建议实训中多记录操作问题，对比不同工艺的优劣，将实践与理论课程结合，最大化学习效果。