规范化、分类化、安全化

生产车间物料码放标准是确保物料存储安全、提高工作效率的重要规范。综合多个来源的信息，主要标准如下：

一、总体要求

1. 分类码放

   物料需按类型（如生产性材料、设备、备品备件等）分类存放，设备需成线摆放，坏设备需悬挂失效标识并升井修理。

2. 安全规范

   • 距离轨道500mm以上，坡度控制在±3°以内，距切口位置300米内。

   • 易燃易爆物品需单独存放并符合防火要求。

   • 堆放高度不得超过规定限制（如1.2m、2.8m等），超重需加固支撑。

3. 标识管理

   所有物料需挂牌标识，牌板悬挂牢固且位置统一（如材料垛正上方），标明名称、规格、有效期等信息。

二、具体物料码放标准

1. 基础材料

   • 坑木/小径木 ：按长度分类码放于L形架，高度≤1.2m，每层不超过5根，使用特制槽型架隔开。

   • 液压管路 ：制作五层挂钩，按型号从大到小依次向上码放，保持伸直。

   • 荆笆 ：两头做L型架，架高1.2m，四方块摆放，无毛边。

2. 设备与配件

   • 单体柱 ：上付巷用L型架分类码放，下付巷用型架，高度600mm，按长度排序。

   • 备用设备 ：焊制专用架子，从大到小依次向里码放，开关前门朝外。

   • 细小配件 （如螺丝、螺母）：收集至工具室上架，同类物件集中存放。

3. 特殊物料

   • 沙子/炮土 ：堆放外沿离轨道≥500mm，三面用编织袋包裹成1.5m方形，预留取用缺口。

   • 油类/化学品 ：需专用容器存放，符合防爆要求。

三、管理规范

1. 5S管理

   生产线物料员负责日常整理，品质部定期巡检，发现不规范立即整改。

2. 责任制度

   未达标区域队罚款50元，长期不整改将暂停生产。

3. 通道与安全

   • 物料堆放需留出通道（≥1m宽），便于搬运和消防应急。

   • 超高堆码需额外加固，避免因重心不稳引发事故。

四、注意事项

• 不同车间可根据实际情况调整物料类型和存储方式，但需符合安全规范。

• 定期对物料进行盘点和维护，确保账实一致。

通过以上标准，可有效提升物料管理水平，降低安全隐患，保障生产顺利进行。