修改刀具直径补偿值

当CNC加工中刀摆（刀具摆动）导致加工尺寸偏小时，需通过以下步骤调整程序：

一、测量刀摆

1. 使用校表测量

   在刀具旋转时，用标准校表卡尺测量刀具直径。若测量值比理论值大（如直径10mm的刀具测量为10.1mm），则刀摆为0.1mm。

2. 计算偏移量

   通过测量差值确定刀摆量，公式为：
   $$\text{偏移量} = \text{测量直径} - \text{理论直径}$$

   例如： $$\text{偏移量} = 10.1, \text{mm} - 10, \text{mm} = 0.1, \text{mm}$$

二、调整程序

1. 修改刀具直径补偿值

   • 在数控程序中找到刀具直径补偿指令（如G41/G42）。

   • 将刀具直径增加偏移量。例如，原程序中刀具直径为10mm，需修改为： $$\text{刀具直径} = 10, \text{mm} + 0.1, \text{mm} = 10.1, \text{mm}$$

   • 对于多轴加工，需同步调整各轴的刀具半径补偿值（如直径50.4mm的刀具半径减0.2mm）。

2. 验证调整效果

   • 重新运行程序，检查加工尺寸是否达到要求。若仍有偏差，需重复测量和调整。

三、注意事项

• 装夹调整 ：若调整程序无效，需检查刀具装夹是否稳定，必要时重新装夹或校准。

• 系统设置 ：部分数控系统需在“编辑”模式下修改补偿值，操作需谨慎。

• 误差累积 ：多次加工时，需累计刀摆误差，避免累积偏差。

通过以上步骤，可有效修正因刀摆导致的加工尺寸偏差，确保工件精度。