​​在CNC加工中跳过指定程序段，可通过四种主流方法实现：​​ ​​1. 修改循环次数（如钻孔K0）​​，​​2. 面板单段模式逐段执行​​，​​3. 添加跳段符号“/”并开启机床跳段功能​​，​​4. 宏程序GOTO指令定向跳转​​。具体选择需结合加工场景和控制系统类型（如FANUC系统通用），以下为详细操作指南：

1. ​​循环次数归零法​​
   适用于重复动作（如钻孔）。若首孔已完成，在对应循环程序段末尾添加K0.（如G83 Z-12. R2. Q2. F60. K0.），系统将跳过该孔加工，直接执行后续程序。此方法无需中断整体流程，但仅支持循环指令。

2. ​​单段模式手动控制​​
   通过机床面板启用单段模式，从目标段开始逐段执行。例如首孔铣削后中断，重启时选择自动模式，用方向键定位至中断点下一程序段（如G0 Z50.），关闭单段后继续运行。需确保刀具未更换且主轴状态一致。

3. ​​跳段符号“/”触发​​
   在需跳过的程序段首添加“/”（如/G1 Z-12. F500.），并开启面板跳段开关。系统自动忽略带“/”的段落，无缝衔接后续指令。此方法需逐段标记，但灵活性高，可随时通过关闭跳段功能恢复执行。

4. ​​宏程序GOTO跳转​​
   在程序中插入GOTO1指令（如置于刀具补偿后），并在目标位置添加标签N1（如N1 G0 Z50.）。运行时会直接跳转至标签处，适用于复杂加工中跳过连续段落。需注意标签唯一性及逻辑闭环。

​​提示：​​ 不同数控系统（如西门子840D）可能存在语法差异，建议先验证指令兼容性。跳段操作前务必检查刀具路径安全性，避免碰撞或漏加工。