‌CNC程序跳过一段不能执行通常是由于程序错误、机床设置问题或系统限制导致的‌，常见原因包括语法错误、刀具补偿未启用、超出机床行程等。以下是具体分析和解决方法：

1. ‌程序语法错误‌

   • 检查G代码/M代码格式是否正确，如缺少分号、括号不匹配或指令拼写错误。
   • 确认跳转指令（如M00暂停或GOTO）逻辑是否合理，避免死循环或无效标签。
   • 使用仿真软件预检程序，排除逻辑冲突。

2. ‌机床参数与设置问题‌

   • 确认刀具补偿（如G41/G42）是否开启，未启用可能导致系统跳过补偿段。
   • 检查坐标系（G54-G59）是否匹配当前加工程序，偏移量错误会触发安全保护跳过。
   • 核实主轴转速、进给率是否超出机床允许范围。

3. ‌硬件与系统限制‌

   • 行程超限时，CNC会跳过超程指令，需重新规划路径或调整工件装夹位置。
   • 内存不足可能导致大程序分段执行，优化代码或分段传输解决。
   • 检查急停按钮、限位开关是否误触发，复位后重新对刀。

4. ‌操作与维护建议‌

   • 定期备份参数，避免因电池失效导致数据丢失。
   • 加工前空运行测试，观察跳步位置并记录报警代码。
   • 升级控制器固件，修复已知的跳段执行漏洞。

遇到程序跳过时，建议逐步排查代码、参数和硬件状态，结合机床报警信息针对性处理。规范编程习惯和定期维护能有效减少此类问题。