CNC编程开头程序通常包括以下几个关键部分：

1. 程序头：包括程序名、作者、日期等信息。
2. 系统参数设置：设定CNC机床的操作参数，如坐标系、单位、进给率等。
3. 刀具设置：选择和设置加工刀具，包括刀具类型、直径、长度等。
4. 工件原点设置：定义工件的原点位置，确保加工的准确性。

1. 程序头

在CNC编程中，程序头是必不可少的部分，通常包括以下信息：

• 程序名：用于标识该CNC程序，一般以字母或数字命名。
• 作者：编写该程序的人员姓名。
• 日期：编写或修改该程序的日期。

例如：

O1000; 程序名
G54 G90 G49 G80; 系统参数设置
T0101; 刀具设置

2. 系统参数设置

系统参数设置用于定义CNC机床的工作环境和操作方式，包括：

• 坐标系：设定工件坐标系，如G54表示使用第一个工件坐标系。
• 单位：设定长度单位，如G90表示使用毫米单位。
• 进给率：设定进给速度，如G98表示使用每分钟进给率。

例如：

G54 G90 G49 G80; 设定工件坐标系为G54，长度单位为毫米，取消镜像和比例缩放，取消固定循环

3. 刀具设置

刀具设置用于选择和定义加工刀具，包括：

• 刀具号：用于标识刀具，如T01表示选择第一把刀具。
• 刀具长度补偿：设定刀具长度补偿值，确保加工深度准确。
• 刀具半径补偿：设定刀具半径补偿值，确保加工轮廓准确。

例如：

T0101; 选择第一把刀具，刀具长度补偿值为01
G43 H01 Z100; 设定刀具长度补偿值为100
G41 D01; 设定刀具半径补偿值为01，左侧补偿

4. 工件原点设置

工件原点设置用于定义工件的原点位置，确保加工的准确性。通常使用G50指令设定机床原点，然后使用G92指令设定工件原点。

例如：

G50 X0 Y0 Z0; 设定机床原点
G92 X0 Y0 Z0; 设定工件原点

总结

以上是CNC编程开头程序的一般编写方法，包括程序头、系统参数设置、刀具设置和工件原点设置等关键部分。在实际编程中，应根据具体加工要求和机床类型进行适当调整。