​​在CNC加工中跳过某段程序可通过四种主流方式实现：​​ ​​①添加跳段符号“/”并开启面板跳段功能​​；​​②利用单段模式配合编辑键逐段执行​​；​​③通过宏指令GOTO无条件跳转至目标行​​；​​④修改循环次数参数（如K0）跳过已加工步骤​​。具体方法需根据数控系统（如FANUC、西门子）和加工场景灵活选择。

1. ​​斜杠跳段法​​
   在需跳过的程序段首添加“/”（如/N20 X100 Y200），并开启操作面板的跳段开关。系统执行时将自动忽略带斜杠的程序段，适用于FANUC等系统。若需恢复执行，关闭跳段开关或删除斜杠即可。注意连续多段跳过时需逐段标记。

2. ​​单段模式+手动编辑​​
   首件调试中断后，开启单段运行模式，从中断点下一行启动程序。通过编辑键定位到目标段（如G00快速定位行），切换回自动模式继续执行。此方法需确保主轴刀具未更换，适合铣削等连续性加工。

3. ​​宏程序跳转指令​​
   使用GOTO n或条件语句（如IF [条件] GOTO 100）实现程序分支。例如在刀具补偿后插入GOTO1，并在目标行前添加标签N1，系统将直接跳转至N1执行。西门子840D系统还支持GOTOF（向前跳）和GOTOB（向后跳）。

4. ​​参数修改法​​
   对循环加工（如钻孔），在已完成的循环段后设置次数为0（如K0），重新运行时会跳过该段。例如首孔加工后，将循环指令改为G83 X50 Y30 Z-20 R2 K0，后续执行时首孔工序自动跳过。

​​提示：​​ 不同数控系统（如FANUC的斜杠跳段与西门子的条件跳转）语法存在差异，操作前需确认机床型号及说明书规范。复杂工件建议在仿真软件中预先验证跳段逻辑，避免实际加工碰撞或漏工序。