砂轮机作业存在‌砂轮破裂飞溅‌、‌高速磨削引发烧伤‌、‌粉尘吸入中毒‌、‌设备漏电触电‌四大核心危险源，管控需围绕‌设备合规检查‌、‌防护装置配置‌、‌个人防护穿戴‌、‌标准化操作流程‌展开系统化防控。

‌危险源识别与分析‌

1. ‌砂轮结构缺陷风险‌——劣质砂轮或安装偏心易引发爆裂，破碎颗粒可造成贯穿伤害；
2. ‌机械能转化危害‌——磨削火花温度超1000℃，接触可燃物触发火灾，金属屑飞射导致眼部重伤；
3. ‌悬浮颗粒物危害‌——长期吸入碳化硅/氧化铝粉尘引发尘肺病，金属粉尘累积引发慢性中毒；
4. ‌电气系统老化风险‌——绝缘层破损或接地失效导致漏电，湿润环境加剧触电致死概率。

‌分级管控实施要点‌

1. ‌设备本质安全强化‌——采购具有CE/GS认证的砂轮机，每季度检测砂轮径向跳动值（标准≤0.15mm），法兰盘直径不得小于砂轮直径1/3；
2. ‌工程防护系统搭建‌——标配全封闭防护罩（开口角≤65°），联动安装火花挡板与除尘装置（过滤效率≥98%），强制接入剩余电流保护器；
3. ‌个体防护装备规范‌——作业中必须佩戴ANSI Z87认证护目镜、防切割手套及N95级防尘口罩，打磨特殊材料时升级使用供气式呼吸器；
4. ‌操作行为标准化控制‌——严格限定磨削压力（钢材≤20N/cm²），禁止侧向施压，执行30分钟停机冷却制度，建立作业前砂轮声振检测流程。

企业应建立‌三维管控体系‌：设备层执行日检-月保-年审制度，人员层实施VR模拟事故培训，管理层面应用物联网监测砂轮转速与振动频谱。作业现场需配置急停装置与应急喷淋设备，每年开展砂轮爆破压力测试（≥1.5倍工作压力），通过系统化防控将事故率降低80%以上。