​​五常管理法与6S管理的核心区别在于前者聚焦基础现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），后者在五常基础上新增“安全”要素，形成更全面的管理体系。​​两者均源于日本，但6S通过强化安全管理，更适合现代企业对风险防控的高要求。

1. ​​框架差异​​
   五常管理法（5S）包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五大步骤，强调环境优化与员工习惯培养；6S管理则在五常基础上增加“安全”模块，系统性规避作业风险，如设备操作规范、危险标识等。

2. ​​应用场景​​
   五常适用于基础现场管理，如制造业车间、办公环境；6S更适配高风险行业（如化工、医疗），通过安全标准化降低事故率。例如，6S要求定期检查消防器材，而五常无此强制项。

3. ​​目标侧重点​​
   五常以效率提升为核心，通过减少浪费缩短作业周期；6S在效率基础上叠加安全绩效，如“安全”模块要求员工掌握应急流程，兼顾生产与人身保障。

4. ​​实施复杂度​​
   五常操作简单，易快速落地；6S因安全条款需配套培训、检查机制，成本更高但长期效益显著，尤其符合国际安全标准（如ISO45001）的企业需求。

​​总结​​：选择五常还是6S取决于行业特性——基础管理选五常，高风险领域必用6S。两者本质互补，企业可逐步从五常过渡到6S，实现管理升级。