​​五常管理法（5S）起源于20世纪50年代的日本制造业，由丰田公司率先提出并实践，核心目的是通过​​整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）​​五大步骤提升效率与安全，后逐渐演变为全球通用的精益生产工具。​​

1. ​​日本战后工业复兴背景​​：二战后日本资源匮乏，丰田公司为减少浪费、优化生产环境，从基础现场管理入手，提炼出5S框架。早期仅用于汽车制造，后因效果显著被其他行业借鉴。

2. ​​丰田生产体系的奠基作用​​：大野耐一等丰田工程师将5S与准时制（JIT）结合，形成精益生产雏形。强调员工参与和持续改进，成为日本制造业崛起的核心方法论之一。

3. ​​全球化推广与标准化​​：20世纪80年代，欧美企业引入5S并扩展为“6S”（增加安全/Safety），国际标准化组织（ISO）将其纳入质量管理体系，适用范围从工厂延伸至医疗、教育等领域。

4. ​​文化融合与本土化演变​​：中国在90年代引入5S，结合传统文化强调“素养”的长期性；韩国则融入“节约”理念，体现不同地区对管理哲学的适应性创新。

五常管理法的历史证明，优秀的管理工具往往源于实践需求，并通过跨文化传播持续焕发生命力。企业应用时需注重本土化改造，而非机械照搬。