​​焊接生产线的布局设计直接影响生产效率、安全性和成本控制，核心要素包括​​流程优化、空间利用率、人机协作和柔性生产​​。合理的布局能减少物料搬运时间20%以上，降低工伤风险，同时适应多品种生产需求。​​

焊接生产线需遵循“U型”或“直线型”基础布局，优先匹配工艺流程。物料流动路径应最短化，避免交叉往返；焊接工位间距需预留1.5米以上安全操作空间，并配置抽风排烟系统。重型设备如机器人焊站应靠近原料区，减少吊装频次。

电气线路与气路管道必须架空或地埋，避免地面走线引发绊倒事故。检验工位宜设置在生产线末端，并配备LED光源辅助目视检测。对于小批量生产，采用模块化可移动工作台能快速切换产品类型。

定期进行工时测量与动线分析，通过调整设备位置消除瓶颈工序。数字化仿真工具可提前验证布局合理性，避免实际投产后的返工损耗。

​​优化焊接生产线布局是持续改进过程，需结合产能目标与现场条件动态调整，最终实现质量、效率与安全的平衡。​​