5W1H分析法是生产车间优化管理的黄金工具，通过系统提问（What何事、Why何因、Where何地、When何时、Who何人、How何法）精准定位问题根源，提升效率与质量。 其核心价值在于结构化拆解复杂问题、减少决策盲点，并推动持续改进，尤其适用于设备故障排查、流程优化等场景。
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What（何事）——明确问题本质
例如，某生产线连续出现次品，需锁定具体问题（如尺寸偏差超标），并分析是否与设备校准或工艺参数相关。通过聚焦核心问题，避免资源浪费在非关键环节。 -
Why（何因）——深挖根本原因
某冲压机频繁停机，表面原因是过热，但进一步分析发现散热系统维护不足。追问“为什么”可揭示季节性维护缺失等深层漏洞，从而制定长效解决方案。 -
Where（何地）——定位问题范围
装配线效率低下时，需精准定位瓶颈工段（如螺丝紧固工序），分析布局是否合理。优化特定区域比全局调整更高效，例如缩短取件路径或调整工具摆放。 -
When（何时）——把握时间节点
夜班效率下降可能与交接班耗时相关。通过标准化交接流程并增加休息时段，针对性解决时段性效率波动，而非笼统延长工时。 -
Who（何人）——明确责任归属
原材料延迟到货时，需追溯采购流程中谁未跟进供应商预警。责任到人并建立联动机制（如每日物流更新），避免类似问题重复发生。 -
How（何法）——制定可行方案
焊接合格率低需结合设备升级（如稳压器）与员工培训。多维度措施比单一调整更有效，例如同时优化参数标准化与操作技能。
总结：5W1H分析法将车间问题转化为可执行的改进步骤，其关键在于系统性提问与数据驱动决策。实际应用中，建议结合案例记录与标准化文档，形成持续优化的管理闭环。