风险控制标准通常包含以下四个阶段，这些阶段构成了风险管理的核心流程：

一、风险识别阶段

1. 危险源辨识

   识别可能引发事故或不良后果的源头，包括物理危险（如设备故障）、化学危险（如有毒物质）、生物危险（如病原体）等。

2. 风险点排查

   对生产系统、设备设施、操作行为等全面检查，确定风险存在的具体位置和形式。

二、风险评估阶段

1. 风险评价方法

   采用风险矩阵法（RP法）、LEC法等工具，对辨识出的风险进行量化评估，确定其发生概率和可能造成的后果严重性。

2. 风险分级

   根据评估结果，将风险分为不同等级（如红、橙、黄、蓝四个等级），明确优先控制对象。

三、风险控制阶段

1. 制定控制措施

   按照消除、替代、降低优先顺序，制定技术措施（如设备升级）、管理措施（如制度规范）和个体防护措施。

2. 措施实施与责任落实

   明确管控层级（公司/车间/班组/岗位），落实责任单位和责任人，形成“一企一册”风险管控档案。

四、效果验证与更新阶段

1. 效果验证

   通过监测、检查等方式，确认控制措施的有效性，评估是否达到预期风险降低目标。

2. 动态更新

   根据验证结果和生产经营变化，及时调整风险控制措施，保持风险管控的动态适应性。

补充说明

• 风险信息公告 ：需向员工公开主要风险点、等级及管控措施，设置警示标识和应急设备。

• 应急管理 ：制定应急预案，设置报警装置和撤离通道，确保事故应对能力。

以上四个阶段相互关联，形成闭环管理，确保风险始终处于可控状态。