​​设备试运转是确保新装设备安全投产的关键环节，需遵循“先空载后负载、先低速后高速”等原则，重点检查润滑、紧固、安全装置及运行参数。​​ 试运转不仅能验证设备安装质量，还能通过初期磨合减少后期故障风险，​​其中空载试运转时间不得少于24小时（精密设备需10小时以上），负载试运转需稳定运行72小时以上​​，同时需全程监测温度、振动、噪音等关键指标。

试运转前必须完成四项核心准备：一是​​全面检查紧固件、润滑系统和安全装置​​，确保设备处于可启动状态；二是​​清理安装现场并确认水电气供应稳定​​；三是​​组织专业团队熟悉设备图纸和操作规程​​；四是​​制定应急预案并配备防护装备​​。例如，滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承需控制在60℃以内，异常噪音需立即停机排查。

分阶段试运转中，空载阶段重点观察设备​​装配精度和运行平稳性​​，负载阶段则需验证​​生产率、能耗等性能指标​​。以离心泵为例，启动前需灌满介质并关闭出口阀，运行中电流不得超过额定值；压缩机需按每5分钟升压0.1MPa的梯度逐步达到工况。​​所有试运行数据（如轴承温升、振动值）必须实时记录​​，作为验收依据。

试运转后的收尾工作同样重要：​​立即切断动力源并卸压​​，检查主要零部件配合精度，清理现场油污和工具。特别提醒，联动设备需按“单机→机组→全线”顺序测试，输送类设备空载试运行不少于1小时。若发现齿轮箱异响等隐患，必须彻底排除故障并重新试车。

​​提示​​：试运转记录应包括几何精度、故障处理日志及参与人员名单，这些文件是设备验收的核心依据。企业应定期培训操作人员，将试运转规程纳入标准化管理体系，从源头保障生产安全与效率。