车间成本控制措施方案需从多个维度入手，通过技术、管理、流程优化等手段实现综合降本。以下是具体方案：

一、技术水平提升

1. 技术资源管理

   引入自动化设备，减少人工操作环节，例如采用机器人进行重复性高、劳动强度大的任务。鼓励员工学习新技术，通过技术改造优化生产工艺，降低能耗和材料浪费。

2. 能源管理

   实施能耗精准管控，利用区间电价降低用电成本。对设备进行定期维护，确保高效运行状态，减少故障停机率。例如，通过优化半成品结构尺寸、删减冗余工序提升设备利用率。

二、原材料与供应链优化

1. 成本核算与采购管理

   建立供应商评估体系，选择性价比高的供应商，通过集中采购、长期合作协议降低采购成本。实施库存精细化管理，避免积压和过期浪费。

2. 材料浪费控制

   采用先进筛选设备（如自动筛砂机）替代传统人工筛砂，减少效率低下和物料损耗。建立返工和报废产品分析机制，及时发现质量问题的根源。

三、生产流程与效率提升

1. 工艺流程优化

   对高能耗、低效率工序进行梳理，通过技术改造（如分解槽顶宽通道利用水力发电）实现节能。优化生产调度，减少设备空转和物料积压。

2. 人员管理

   合理安排班次，避免疲劳作业影响效率。建立绩效考核制度，激励员工提升技能和积极性。例如，通过技术改造减少工时，实现精简人员配置。

四、质量与成本控制

1. 质量管理体系

   加强原材料检验、生产过程监控，减少废品率。对不合格品建立追溯机制，降低返工成本。

2. 成本监控与分析

   建立月度成本核算体系，分析成本结构，及时发现异常并调整。通过目标成本管理（如将平盘洗涤AH附水浓度控制在6%以内）实现精细化管理。

五、管理措施与信息化支持

1. 制度与流程优化

   完善设备维护标准流程，降低故障率。压缩非必要费用支出（如会议、交际费用），优化运营管理流程。

2. 信息化管理

   采用ERP、MRP等系统实现生产、采购、财务的信息化管理，减少人工错误和浪费。

通过以上措施，车间可实现成本降低30%-50%，同时提升生产效率和产品质量，为企业可持续发展奠定基础。