不接受、不制造、不流出

工厂质量三不原则是质量管理中的核心控制理念，通过明确三个层面的责任与流程，确保产品从源头到交付的全过程符合质量标准。具体内容及实施要点如下：

一、不接受不合格品

1. 前道工序控制

   员工需在接收前道工序传递的产品时，依据质量标准进行严格检查，发现不合格品有权立即拒绝接收，并及时反馈给前工序人员。

2. 反馈与纠正机制

   前道工序需立即停止加工，追查问题根源并采取纠正措施，防止不合格品继续加工造成浪费。

二、不制造不合格品

1. 过程标准化

   员工需严格执行作业规范，确保每个生产环节符合质量要求，通过作业前检查、过程监控等方式减少不良品产生概率。

2. 责任追溯体系

   产品设计开发完成后，工艺参数明确，质量波动归因于制造过程。员工需对生产过程负责，发现异常需立即停机处理。

三、不流出不合格品

1. 完工检验与隔离

   员工需对完成工序的产品进行最终检查，发现不良品需立即停机截留，并在本工序内完成处置（如返工、报废）及预防措施。

2. 供应链协同管理

   通过严格出厂检验和对外协加工方管理，确保不合格品不流入下一流程或客户手中，建立“供应商-客户”的质量联控机制。

实施要点

1. 责任明确 ：推行“谁制造谁负责”机制，从员工到管理层形成质量意识链条。

2. 全员参与 ：将质量责任延伸至采购、销售等环节，形成全员质量承诺文化。

3. 持续改进 ：通过质量数据分析，优化工艺流程，降低质量波动风险。

法律依据

《中华人民共和国产品质量法》第三条规定，生产者和销售者需建立内部质量管理制度，确保产品符合国家标准或合同约定。企业可将三不原则纳入质量方针或考核体系，形成长效管理机制。