‌质量三不原则是指“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”，而质量三要原则则是“要预防、要控制、要改进”。‌这两套原则共同构成了企业质量管理的基础框架，旨在通过全员参与和全过程管控，实现产品质量的持续提升。

质量三不原则的核心要点

1. ‌不接受不良品‌——在原材料、半成品或零部件进入生产流程前，严格把关，避免不合格品流入下一环节。
2. ‌不制造不良品‌——通过标准化作业、设备维护和员工培训，确保生产过程稳定，减少人为或设备导致的质量问题。
3. ‌不流出不良品‌——在出厂前进行严格检验，防止有缺陷的产品流入市场，损害企业信誉。

质量三要原则的关键内容

1. ‌要预防‌——通过风险评估、工艺优化和防错设计，提前消除潜在的质量隐患。
2. ‌要控制‌——利用统计过程控制（SPC）、实时监测等手段，确保生产各环节符合质量标准。
3. ‌要改进‌——基于数据分析、客户反馈和内部审核，持续优化流程，推动质量水平螺旋上升。

‌三不原则侧重“堵漏”，三要原则强调“防患”，两者结合能更系统化地保障质量。‌企业应将其融入日常管理，形成全员质量意识，最终实现零缺陷目标。