吊车作业风险点及防控措施如下：

一、常见风险点

1. 设备故障与失灵

   长期使用导致的机械老化、钢丝绳磨损或液压系统故障，可能引发吊车失控或物体坠落。

2. 操作不当

   操作员资质不足、技能不熟练或违反操作规程（如超速回转、急停等）易导致事故。

3. 环境因素

   强风、雨雪、路面不平或能见度低等环境条件会增加操作难度和事故风险。

4. 超载与失稳

   超过额定载荷或悬臂过长易导致吊车失稳翻倒，是常见事故原因。

5. 安全防护缺失

   缺乏安全带、防护栏或安全装置（如限位器、反重力阀）会增加安全隐患。

6. 违规操作习惯

   如不使用溜尾绳、吊带未固定或信号指挥不清，易引发事故。

二、防控措施

1. 设备维护与管理

   • 定期检查吊车及关键部件（如钢丝绳、制动系统），及时维修或更换磨损部件。

   • 确保设备处于良好状态，避免因机械故障引发事故。

2. 规范操作培训

   • 操作员需持证上岗，接受专业培训并熟悉操作规程，增强安全意识。

   • 定期进行技能复训，防止疲劳驾驶或违规操作。

3. 环境风险控制

   • 作业前评估天气条件，恶劣天气（如大风、雨雪）应暂停作业。

   • 确保作业区域地面承载力达标，避免在松软或湿滑地面上作业。

4. 安全装置与标识

   • 安装限位器、重量显示器、声光报警器等安全装置，实时监控设备状态。

   • 设置明显的安全标识和隔离区域，限制非相关人员进入。

5. 作业流程优化

   • 制定详细的操作方案，包括吊车布置、安全措施和工作范围。

   • 严格把控起吊重量，避免超载，确保悬臂长度在安全范围内。

6. 监督与隐患排查

   • 实施“双重监督”机制，通过现场巡查和监控系统实时监控作业行为。

   • 定期开展专项检查，重点排查钢丝绳、吊具、信号指挥等薄弱环节。

三、总结

吊车作业安全需从设备管理、人员培训、环境控制和流程规范等多方面入手。通过定期维护、规范操作和严格监督，可有效降低事故风险，确保作业安全。