人员资质、设备检查、规范操作

起重吊装作业涉及高风险操作，需严格遵循安全措施以防范事故。以下是综合多个权威来源的安全措施要点：

一、作业前准备

1. 人员资质与培训

   • 指挥人员需持证上岗，具备丰富经验并熟悉设备性能。

   • 操作人员需通过专业培训，通过特种作业证考试。

   • 身体条件需符合要求（如视力、听力、无高血压等疾病）。

2. 设备与工具检查

   • 吊装设备（如起重机、钢丝绳、吊钩）需进行详细检查，确认无磨损、断丝、滑丝等缺陷。

   • 索具、卡环、锚碇等需固定牢固，卷筒钢丝绳余量应≥3圈。

3. 环境与安全措施

   • 吊装区域需设置警戒线、标识，无关人员严禁入内。

   • 天气恶劣（风速≥6级、雨雾天）或能见度低时，必须停止作业。

   • 电力线路附近作业需保持安全距离，避免触电风险。

二、作业过程规范

1. 指挥与信号

   • 明确指定指挥人员，佩戴明显标志（如反光背心、指挥旗）。

   • 采用标准指挥信号（如哨声、旗语），确保作业人员理解。

   • 信号不清时，应暂停作业并确认后再继续。

2. 吊装操作

   • 起吊前进行试吊，检查受力情况，确认无误后方可正式吊装。

   • 起吊速度应平稳，避免猛升猛降，防止构件脱落。

   • 脆弱或易滑动的构件需加衬垫或套索固定。

3. 安全防护

   • 作业人员需佩戴安全帽、防护绳等个人防护用品。

   • 构件就位前，严禁解开索具或随设备升降。

   • 夜间作业需配备充足照明，确保视野清晰。

三、应急处理与后续

1. 故障处理

   • 吊装中若出现故障，应立即停止作业并报告指挥者，排除故障后方可继续。

   • 设备或构件悬空时，必须采取临时固定措施，禁止长时间停留。

2. 清理与维护

   • 作业完成后，及时清理现场，收拾吊具并归位。

   • 定期对设备进行维护保养，确保性能良好。

3. 记录与评估

   • 详细记录作业过程、设备状态及安全措施落实情况。

   • 定期开展安全评估，总结经验教训，持续改进。

通过以上措施，可有效降低起重吊装作业的风险，保障人员和设备安全。