井下煤仓施工方案需综合考虑地质条件、施工流程及安全措施，具体方案如下：

一、施工前准备

1. 地质与环境评估

   通过地质勘探、水文分析等，确认煤层稳定性、瓦斯含量及有害气体情况，确保施工安全。

2. 通风与排水系统

   完善井下通风，确保风流稳定；规划排水路线，配备排水设备，防止水患。

3. 材料与设备准备

   准备锚杆、喷射混凝土、钢筋混凝土等材料，以及反井钻机、绞车等施工设备。

二、施工流程

1. 反井钻机法施工

   • 在煤仓下部主斜井内钻直径2米小反井，用于溜矸和排水，施工时用脚手架临时支护。

   • 反井与煤仓上口贯通后，方可进行扩仓掘进。

2. 分段掘进与砌壁

   • 分三段施工：自上而下逐段掘进，每段高度约2米，采用锚网喷支护+混凝土砌壁（C30混凝土）。

   • 掘进宽度≥5米，距扩帮起始点水平距离3.5米处开始挑顶，高度0.4-2.4米。

3. 仓体成型与支护

   • 下部采用工字钢槽钢铺底后浇筑混凝土，厚度300mm，间距400mm。

   • 上部通过激光定向控制，形成梯形断面，最终整体浇筑混凝土至设计高度。

三、安全与技术措施

1. 瓦斯预抽与监测

   施工前进行瓦斯预抽，确保指标达标；施工中坚持“先探后掘”，使用激光指向仪定向。

2. 临时支护与防护

   • 掘进段高≤5米时采用锚网喷支护，>5米时加混凝土支护。

   • 施工区域设置警示标识，高空作业使用安全带，防止坠落。

3. 风险管控

   识别高空坠落、设备失稳等风险，制定作业规程，加强过程监督。

四、施工管理

1. 组织与协调

   明确施工顺序、各阶段目标及责任人，建立质量监督体系。

2. 进度与质量管理

   制定工期计划，分阶段验收质量，确保混凝土强度、断面尺寸符合设计要求。

注 ：不同煤矿可根据具体地质条件调整方案，如采用二次施工成巷、优化仓体设计等。