滚镀电镀镍工艺流程主要包括以下步骤，结合了前处理、镀液制备、操作及后处理等关键环节：

一、前处理

1. 除油与清洗

   通过溶剂洗涤、超声波清洗或碱性去脂钝化剂去除工件表面油污和氧化物，确保镀层附着力。

2. 粗化与活化

   粗化处理增加表面粗糙度，提高涂层附着力；活化处理提升阳极活性，优化镀层质量。

3. 预镍处理

   在主镀前进行预镍处理，加速镍层沉积速率，提升镀层均匀性。

二、镀液制备

配制含镍盐（如硫酸镍、氯化镍）、添加剂（如硼砂）及化学药品的镀液，控制成分比例（如硫酸镍100-170g/L）和温度（21-30℃）。

三、滚镀操作

1. 设备准备

   确保镀液槽、滚轮及电源正常运转，设置电流密度（0.5-6A/dm²）和温度。

2. 镀制过程

   将预处理后的工件放入滚镀槽，通过滚轮均匀施加电场，使镍离子在工件表面析出形成致密层，厚度可通过电流密度和时间调节。

四、后处理

1. 清洗与中和

   镀层完成后进行多次水洗，去除残余镀液；中性化处理改善镍层表面性能。

2. 烘干与检测

   对工件进行烘干处理，并检测镍层厚度、均匀性和结合力，确保符合质量标准。

五、注意事项

• 操作时需佩戴活性炭口罩等防护设备，减少镍尘吸入风险。

• 镀液需定期检测成分，避免因变质影响镀层质量。