工厂降本增效的核心在于系统性优化，通过财务管控、技术创新、流程精简、能源管理和全员参与五大维度，实现成本压缩与效率提升的双重目标。

1. 财务精细化管理
   强化资金运作跟踪，减少存货积压，优化资金结构；推行全面预算控制，严控材料费、差旅费等可变动成本，通过成本预测和核算实现动态调整。

2. 技术创新与自动化升级
   引入精益生产和智能设备，减少人工误差与浪费；通过工艺改进（如材料替代或废弃率降低）和技术迭代，直接降低生产成本。

3. 供应链与生产流程优化
   建立供应商评估体系，压缩采购成本；优化库存周转率，避免资金占用；通过流程再造（如工序重组或标准化生产）消除低效环节。

4. 能源与资源高效利用
   部署智能能源监控系统，识别高耗能环节并制定节能方案；推广绿色生产技术，降低碳排放的同时减少长期运营支出。

5. 全员绩效与文化塑造
   将成本意识纳入岗位考核，激励员工提出改进建议；通过培训提升技能水平，减少操作浪费，形成“降本人人有责”的企业文化。

降本增效需长期践行，从战略规划到日常执行均需精准落地。企业应定期复盘成效，灵活调整策略，方能持续提升竞争力。