车间安全培训主要包括‌基础安全知识、设备操作规程、应急处理措施、个人防护装备使用、危险源识别与管理‌等内容，旨在提升员工风险防范能力，保障生产环境安全。

1. ‌基础安全知识培训‌
   ——涵盖国家及行业安全法规、车间安全管理制度、事故案例解析；
   ——讲解车间环境布局、安全标识识别、消防设施分布及用途；
   ——强调作业流程中的禁止行为（如违规操作设备、忽视防护措施）。

2. ‌设备操作规程培训‌
   ——通用设备操作规范（如切割机、冲压机等）及紧急制动方法；
   ——针对特种设备（如起重机械、压力容器）的专项操作资质培训；
   ——日常设备点检流程与异常情况上报机制。

3. ‌应急处理措施演练‌
   ——火灾、触电、机械伤害等事故的应急预案及逃生路线模拟；
   ——急救技能培训（心肺复苏、止血包扎）与应急设备（灭火器、报警装置）使用；
   ——定期组织消防疏散、化学品泄漏等场景的实战演练。

4. ‌个人防护装备（PPE）使用规范‌
   ——根据工种匹配防护装备类型（安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等）；
   ——演示正确佩戴方式、检查维护标准及更换周期；
   ——强调高危作业中PPE的必要性与违规后果。

5. ‌危险源识别与风险管控‌
   ——教授员工识别车间潜在危险源（电气线路老化、化学品存储不当等）；
   ——引入隐患排查工具（安全检查表、风险评估矩阵）及整改流程；
   ——建立“全员参与”的安全观察与反馈机制，推动持续改进。

车间安全培训需结合岗位特性定期更新内容，并通过考核、实操评估强化效果。企业应建立长效培训机制，将安全意识融入日常操作，从源头降低事故风险。