车轮矫正、轨道调整、传动修复

天车大车轮啃轨的调整需要从多个方面综合处理，主要包括车轮矫正、轨道调整、传动系统修复等。以下是具体方法及注意事项：

一、车轮矫正

1. 垂直度调整

   • 通过悬挂重锤或鱼线测量车轮直径两点与钢丝线的距离差，计算倾斜值并调整车轮侧端梁。使用千斤顶顶起端梁，调整后用垫铁固定，确保车轮角轴承箱距离水平定位止扣板5-10mm。

   • 对于角轴箱轮，可通过弯曲板材加垫片调整；镗孔轮则需用偏心套调整。

2. 平行度与直线度调整

   • 车轮加工时控制滚动平面平整度，安装后通过激光扫描或钢卷尺测量车轮对角线偏差，调整车轮位置或更换车轮组。

   • 轨道直线度调整可通过改变压板定位位置实现，调整后需焊接定位。

二、轨道调整

1. 基础校正

   • 检测轨道水平度、轨距及平行度误差，通过轨道下部加垫或调整压板位置完成矫正，必要时焊接定位。

   • 修复桥架变形（如上拱度、对角线误差）是根本措施，可采用火焰矫正法或预应力法。

2. 细节维护

   • 定期检查轨道接头螺栓紧固情况，清除油污和冰雪，确保轨道无裂纹、腐蚀或螺栓松动。

   • 轨道跨度、平行度需每半年测量调整一次，重点关注固定区段。

三、传动系统修复

1. 联轴器与齿轮调整

   • 检查减速器、联轴器磨损情况，调整键槽间隙和联轴器缓量，确保两侧传动同步。

   • 对于分别驱动系统，调整主动车轮组直径误差（如前侧车轮直径偏小），可通过锥形车轮或调整桥架自动校正。

2. 制动器故障处理

   • 排查两侧制动器是否同步动作，若不一致需调整制动器行程或更换。

四、其他注意事项

• 定期维护 ：建立设备档案，记录轨道、车轮等关键部件的磨损情况，制定预防性维护计划。

• 操作规范 ：重载时保持货物居中运行，避免偏斜。

• 专业施工 ：轨道矫正、焊接等操作需由专业团队完成，确保符合安全标准。

通过以上方法综合调整，可有效缓解天车大车轮啃轨问题，降低设备维护成本和停机时间。