车间危险源辨识是识别生产过程中潜在危险因素的重要环节，需结合具体行业特点和设备类型进行系统分析。以下是撰写车间危险源辨识报告的步骤和要点：
一、准备工作
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明确辨识范围
确定需要辨识的车间区域、设备、工艺流程及人员活动范围。
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收集相关资料
收集设备手册、工艺流程图、安全规范及历史事故记录等基础资料。
二、危险源识别方法
采用LEC法（可能性L×暴露频率E×后果严重性C）或故障模式与影响分析（FMEA）等工具进行识别。
1. 按活动类型分类
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机械伤害 ：设备防护失效、操作失误等（如压片机手部误入危险区域）。
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化学危险 ：化学品泄漏、反应失控（如酸碱类物质混合引发火灾）。
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物理危害 ：高温、辐射、噪声（如电气线路老化引发火灾）。
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生物危害 ：职业病（如矽肺病、中毒）。
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人机工程学危害 ：工位布局不合理、防护设施缺失。
2. 按设备或工艺环节识别
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设备故障 ：如电葫芦漏电、钢丝绳断股。
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工艺风险 ：如化学品配比不当、反应温度失控。
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环境因素 ：可燃物堆积、通风不良。
三、风险评价
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可能性评估
根据历史数据、设备维护记录判断风险发生概率（L）。
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暴露频率分析
统计人员接触危险源的频次（E）。
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后果严重性判定
评估事故可能造成的伤害程度（如伤亡人数、财产损失）。
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风险等级划分
采用LEC法计算风险值（D=L×E×C），分为低、中、高三个等级。
四、控制措施建议
针对识别出的重大风险，提出具体控制措施：
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技术措施 ：改进设备防护、优化工艺流程。
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管理措施 ：完善操作规范、加强培训。
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个体防护 ：配备防护用品、设置警示标识。
五、报告编制
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结构要求
包含危险源辨识概况、识别方法、风险评价结果及控制措施建议。
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内容要点
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列表形式展示危险源、风险等级及对应控制措施。
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强调定期复审和动态管理。
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示例表格（部分）
| 序号 | 危险源 | 可能性（L） | 暴露频率（E） | 后果严重性（C） | 风险等级 | 控制措施 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 电焊机漏电风险 | 中 | 高 | 严重（烧伤） | 高 | 定期检测维护 |
| 2 | 酸洗槽化学品泄漏 | 高 | 中 | 严重（中毒/火灾） | 高 | 加强通风管理 |
六、注意事项
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优先采用国家标准（如GB18218）进行量化评估。
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危险源辨识需结合动态管理，定期更新。
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重大危险源需单独标注并制定专项应急预案。
通过以上步骤，可系统识别车间危险源，为制定科学的安全管理措施提供依据。