良率计算公式表

良率计算公式表是衡量生产质量的核心工具,其核心公式为:良率=(合格品数量÷总生产数量)×100%。关键亮点包括:

  1. 基础公式‌适用于单批次统计
  2. 加权良率‌可评估多批次综合表现
  3. 直通率(FPY)‌反映全流程无缺陷概率

分点解析:

  1. 单批次良率计算
    公式简单直接,例如生产1000件产品中有950件合格,良率为(950÷1000)×100%=95%,常用于快速质量评估。

  2. 多批次加权良率
    需按批次产量分配权重:
    (批次1良率×产量+批次2良率×产量)÷总产量。若第一批良率90%(产量200)、第二批良率85%(产量300),则加权良率为(90%×200+85%×300)÷500=87%。

  3. 直通率(First Pass Yield)
    衡量全流程一次性合格率,公式为各工序良率乘积。如三道工序良率分别为98%、95%、99%,则FPY=98%×95%×99%≈92.2%,能暴露瓶颈工序。

总结提示:
良率计算需匹配场景选择公式,单批次用基础法,多批次用加权法,流程优化优先分析FPY。定期跟踪良率变化可精准定位质量问题。

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呆滞物料**处理方案

​​呆滞物料的**处理方案是通过“预防为主、快速响应、多措并举”的策略,将库存积压损失降至最低。​ ​关键亮点包括:​​建立科学预警机制​ ​、​​优先内部消化(如设计变更/替代使用)​ ​、​​拓展外部处理渠道(如供应商退换/二手平台转售)​ ​,以及​​强化跨部门协同责任机制​ ​。以下是具体实施方案: ​​源头预防​ ​ 优化采购计划与需求预测模型,避免过量采购;推行物料标准化

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呆滞库存处理顺序

‌呆滞库存处理的关键顺序是:分类评估→促销清仓→渠道调剂→二次加工→捐赠/报废。 ‌ 优先通过‌数据分析识别滞销原因 ‌,再采取阶梯式处理策略,‌快速回笼资金的同时降低仓储成本 ‌。 ‌分类评估 ‌ 按库存周转率、保质期、价值维度分级:A类(高价值易改造)优先促销,B类(中等价值)考虑调拨,C类(临期/低值)直接捐赠或报废。使用ABC分析法精准定位处理优先级。 ‌促销清仓 ‌ 捆绑销售

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