‌在6S管理的定位规划工作中，核心动作包括：明确区域划分、标识标准化、物品定点定位、动态调整优化‌，这些步骤通过科学的空间与流程设计，显著提升工作效率并减少资源浪费。

1. ‌区域划分‌
   根据工作流程和功能需求，将场地划分为生产区、工具区、废料区等，并用不同颜色或标线区分。例如，通道用黄色标线、作业区用绿色标线，确保人员快速识别。

2. ‌标识标准化‌
   统一使用标签、看板或电子标识，标明物品名称、数量及责任人。如工具架贴二维码，扫码即可查看使用规范，避免误放或遗失。

3. ‌物品定点定位‌
   通过“三定原则”（定点、定容、定量）固定物品位置。比如，常用工具悬挂在离操作台1米内，不常用物品收纳于指定柜中，减少寻找时间。

4. ‌动态调整优化‌
   定期评估区域使用效率，根据实际需求调整布局。若某设备使用频率增加，可将其移至更便捷区域，同时淘汰冗余物品释放空间。

定位规划是6S管理的基础环节，需结合现场实际持续改进，最终实现“一目了然”的高效工作环境。