危化品卸车时的安全措施是确保作业安全的关键环节，需从人员防护、设备管理、操作规范等多方面进行严格把控。以下是综合整理的核心措施：

一、人员防护与健康保障

1. 专业装备

   • 穿戴防酸碱服、耐酸碱手套、防护眼镜及防毒面具，根据化学品性质选择专用防护装备。 - 液体接触时使用橡胶耐酸碱手套，酸碱类化学品需额外注意皮肤防护。

2. 健康监测

   • 操作中若出现头晕、头痛等中毒症状，应立即停止作业并就医。 - 长时间接触有毒物质后，需适当呼吸新鲜空气并清洗防护用具。

3. 个人卫生

   • 操作前后严格洗手、洗脸、漱口，更换工作服，避免化学品残留。

二、设备与工具管理

1. 设备检查

   • 卸车前检查车辆制动、灯光、定位系统及消防器材，确保性能完好。 - 装卸设备需定期维护，确保无锈蚀、卡滞现象，关键部件（如鹤管、阀门）要重点检查。

2. 工具防护

   • 使用防爆工具和设备，避免铁制工具敲打、碰撞。 - 装卸易爆物品时，工具需采取防静电措施。

三、操作规范与流程

1. 车辆停放与固定

   • 车辆停靠时保持20km/h以下速度，停靠后熄火并切断电源，采取防溜坡措施。 - 装卸时车辆与平台保持安全距离，待装/卸车辆与作业车辆间距不小于5米。

2. 轻装轻卸原则

   • 采用抬架或搬运车，避免拖拽、摔落，重物不压轻物。 - 液体物料需静止2分钟后再取样卸料，避免剧烈晃动引发泄漏。

3. 分类与禁忌管理

   • 不同危化品需分类存放，禁止混装（如酸类与碱类）。 - 两种性能抵触的物质不得同时装卸。

四、环境与应急管理

1. 通风与标识

   • 作业现场保持通风良好，必要时使用防毒面具。 - 设置明显安全标识（如禁止明火、静电接地），并配备应急照明。

2. 泄漏应急处理

   • 少量泄漏时，立即切断源并吸附处理；大量泄漏需报警并启动应急预案。 - 事故发生后，对污染区域进行清洗消毒，防止二次污染。

3. 安全通道与消防

   • 保持安全通道畅通，严禁堵塞。 - 配备足够消防器材，并定期检查有效性。

通过以上措施的综合实施，可有效降低危化品卸车过程中的安全风险，保障人员与环境安全。