不制造、不接受、不流出

品质三不放过原则是质量管理中的核心控制理念，其具体内容及实施要点如下：

一、核心原则内容

1. 不制造不良品

   员工需在加工前对前道工序传递的合格品进行严格检查，发现不合格品需立即停止加工并反馈，通过追查原因并采取纠正措施，避免不合格品继续生产。

2. 不接受不良品

   本工序应建立首件检验机制，对接收的合格品进行确认，若发现不良品需即刻退回并处理，严禁代为修正或隐瞒。

3. 不流出不合格品

   加工完成后需对产品进行最终检验，发现不良品需立即停机处理，确保本工序输出均为合格品，防止不良品流入下一道工序或交付客户。

二、实施要点

1. 前道工序控制

   建立严格检验制度，操作员需对原材料、半成品进行自查，前道工序发现异常需立即停机处理，形成质量追溯链条。

2. 过程监控与责任落实

   • 采用统计过程控制（SPC）等工具实时监控生产过程，异常数据需及时预警。

   • 明确质量责任人，建立层级责任体系，确保每个环节都有责任人。

3. 持续改进机制

   • 对不合格品进行根因分析，制定预防措施并纳入标准作业流程。

   • 定期开展质量培训，提升员工质量意识与技能水平。

三、法律依据与意义

• 法律依据 ：《中华人民共和国产品质量法》第十四条要求企业建立质量体系，推行质量认证制度，三不原则是基础控制要求。

• 管理意义 ：通过全员参与和流程控制，降低不良品率，提升客户满意度，增强企业竞争力。

四、补充说明

部分资料将“三不原则”扩展为“四不放过”（如异常原因不清、责任不清等），但核心仍以“三不”为基础，强调预防与改进并重。实际应用中需结合行业特性和企业规模，细化执行标准。