‌品质生产三不原则的核心是"不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品"，这是制造业确保产品质量的基础管理理念，通过全员参与实现生产流程的零缺陷目标。‌

1. ‌不接受不良品‌
   指在生产环节中，员工不接受来自上游的缺陷原材料或半成品。操作者需严格执行检验标准，发现问题立即反馈并隔离，从源头阻断质量问题扩散。例如，汽车装配线工人发现零件尺寸偏差时，应拒收并触发追溯机制。

2. ‌不制造不良品‌
   强调通过标准化作业和预防控制避免生产过程中的错误。需定期校准设备、培训员工技能，并利用防错装置（如传感器报警）减少人为失误。日本丰田的"自働化"（带人字旁的自动化）就是典型实践，机器可自动检测异常并停机。

3. ‌不传递不良品‌
   要求每个工序对输出结果负责，确保合格品才能流入下道环节。可通过末件检验、质量签字确认等方式落实。例如电子厂流水线在包装前增加全检工位，防止瑕疵品流入市场。

这三项原则形成闭环管理，将质量责任分解到每个岗位，既能降低返工成本，又能提升客户信任度。企业推行时需配套奖惩制度和可视化看板，让原则真正融入日常操作。