生产经理全套生产管理流程及表主要包括以下核心环节，结合权威资料整理如下：

一、生产计划制定

1. 需求分析与订单评审

   与销售、市场部门沟通，获取订单信息、市场需求预测及客户反馈，结合历史生产数据评估产能匹配度。

2. 产能评估与规划

   检查设备运行状况、维护记录，统计人力及场地资源，确定实际产能。

3. 生产计划编制

   制定年度/月度生产方案，明确生产任务、进度安排及物料需求，确保效率、成本与质量平衡。

二、生产过程控制

1. 物料管理

   • 采购与供应商管理：根据生产计划确定采购数量，签订合同并监控交付。

   • 入库与发放：验收物料质量，确保库存准确及时。

2. 生产现场管理

   • 5S管理：检查设备、工具、材料摆放，维护现场卫生。

   • 设备维护：制定维修计划，安排定期保养，处理突发故障。

3. 生产进度监控

   通过生产进度表、日报表等工具跟踪进度，及时调整计划以应对资源变化。

三、质量管理

1. 质量检测流程

   设置多环节检测点（如零部件组装前、整体功能测试），发现质量问题及时返工或调整工艺。

2. 供应商审核与质量管控

   定期审核供应商资质，确保原材料质量稳定，防止不合格品流入生产线。

四、设备与安全管理

1. 设备管理

   • 维修记录：建立设备档案，跟踪维修方案执行情况。

   • 技术改造：根据生产需求制定设备更新方案，协调资源实施。

2. 安全与环保

   组织安全检查，落实劳动防护措施，确保生产符合环保标准。

五、数据统计与分析

1. 生产统计

   编制月度/年度生产报表，分析产量、成本、效率等指标，为决策提供数据支持。

2. 绩效评估

   通过考核指标（如次品率、交货期）评估团队表现，实施奖惩机制。

说明 ：以上流程需结合企业实际情况调整，建议使用专业工具（如Excel、PDFA流程图）辅助管理，并定期组织跨部门协作会议优化流程。