工厂车间改善提案的核心在于通过优化流程、提升效率、降低成本来打造持续改进的生产线，关键亮点包括：消除浪费、自动化改造、全员质量管理及看板管理。

1. 消除浪费与空间优化
   减少在制品库存积压，节省生产空间和成本，同时避免交接班时的数量纠纷。优化车间布局（如U型设计），缩短物流流转距离，提升整体效率。

2. 自动化与设备升级
   针对重复性高或机械化的动作，引入自动化设备替代人工，降低人力成本并减少人为错误。同步实施设备全员维保（TPM），减少停机时间。

3. 全员参与质量管理
   将质量指标分解到每个作业员，强化过程管控，提升产品一次合格率。结合看板管理实现拉动式生产，确保问题实时可视化并快速响应。

4. 员工培训与激励机制
   定期开展技能培训，建立奖惩制度激发积极性。通过目标管理（如设定产能/损耗指标）和团队文化建设，提升士气与协作效率。

5. 节能与安全优化
   推行节能减排措施（如更新节能设备），降低能源消耗。完善安全管理制度，加强防护装置检查，减少工伤事故。

通过系统性改进，工厂车间可实现效率、质量、成本的全面提升，同时培养员工的持续改善意识，为长期竞争力奠定基础。