生产能力差异的计算主要通过对比实际产出与标准/理论产能的差距，核心公式为：差异值=（实际产量-标准产量）×标准单位成本。关键要素包括工时效率、设备利用率以及原料损耗率三大维度。
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工时效率对比
记录员工实际完成单位产品耗时（如2小时/件）与行业标准工时（1.5小时/件），差异率=（实际工时-标准工时）/标准工时×100%。若结果为正值，说明效率待提升。 -
设备利用率测算
通过（实际运行时间/计划运行时间）×100%得出设备使用率，再对比同类工厂基准值。例如某生产线日均运行14小时，而行业标杆为18小时，则存在22%的产能缺口。 -
原料损耗分析
统计实际耗材量超出标准用量的比例，如每100件产品多消耗5kg原料，损耗差异=（实际用量-标准用量）×原料单价，直接影响生产成本。
提示：定期计算这三类差异并建立动态跟踪表，能快速定位生产瓶颈。建议结合历史数据设定合理浮动区间，避免过度追求理论值导致决策偏差。
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