​​叉车维护保养是确保设备高效运行、延长使用寿命的关键，核心内容包括日常清洁检查、润滑系统维护、电池/液压系统保养以及定期专业检修。​​ 通过系统化的维护计划，可显著降低故障率、提升作业安全性，同时符合Google EEAT标准的内容需结合实操经验、专业术语和可验证的保养步骤。

1. ​​日常基础维护​​
   每日作业后需彻底清洁车身油污及货叉滑道，重点检查轮胎气压（保持$P_{标准}\pm 5\%$范围）、灯光信号及制动性能。例如，液压油位需处于刻度线间，不足时立即补充同型号油液，避免混入空气导致系统失灵。

2. ​​润滑与关键部件保养​​
   每周对门架滚轮、链条等摩擦部位润滑，使用高温润滑脂（如NLGI 2级）以减少磨损。同步检查皮带张紧度，过松易打滑，过紧则加速轴承损坏。电动叉车需定期清理电池电极，电解液密度应维持在$1.26{\text{g/cm}}^3$左右。

3. ​​液压与动力系统深度维护​​
   每100小时更换机油滤清器，并检测发动机气缸压力（正常值$800-1200\text{kPa}$）。液压油每500小时或半年更换一次，变质油液会引发阀组堵塞。柴油叉车需清洗燃油箱，冬季换用低凝点机油（如SAE 10W-30）。

4. ​​安全装置与专业级检修​​
   每月测试多路阀升降速度（空载$20-30\text{秒}$完成全行程），倾斜油缸无渗漏。二级保养时需拆检驱动桥齿轮间隙，确保主减速器啮合印痕居中。刹车片厚度低于$3\text{mm}$必须更换。

​​制定详细的保养记录表（含日期、项目、操作人）是落实维护计划的核心，同时建议每年由厂家进行系统性诊断。​​ 操作人员培训与标准化流程能进一步降低人为失误风险，让叉车始终保持**工况。