以下是机床保养的全面一览表，综合了不同设备类型和保养周期的要点：

一、日常保养（每日/每次使用前）

1. 设备清洁

   • 擦拭机床外露导轨、滑动面及手柄的灰尘，使用专用清洁剂清除油污和冷却液残留。

   • 清除各轴防护拉板内残留的铁屑和冷却液，确保润滑系统畅通。

2. 润滑与检查

   • 按规定润滑各运动部件，如导轨、丝杆、轴承等。

   • 检查液压系统油位（60℃时）、气压系统压力及冷却系统流量，异常时及时处理。

3. 部件检查

   • 确认手柄位置正确，空车试运转检查异响或卡滞现象。

   • 检查紧固件是否松动，尤其是传动系统、液压管路等关键部位。

二、定期保养（周/月/季/半年）

1. 周检

   • 清除铁屑和杂物，清扫工作台及外部区域。

   • 检查液压系统滤网、冷却液液位及气压系统密封性。

2. 月检

   • 拆卸空气干燥器清洗、装配，检查电源电压（180-220V/50Hz）及接地情况。

   • 对主轴润滑系统进行油液检测，必要时更换新油并清洗。

3. 季检

   • 检查机床床身水平度、导轨直线度及精度，必要时调整。

   • 液压系统、主轴润滑系统全面检查，更换磨损严重的部件。

4. 半年检

   • 对液压系统、主轴润滑系统及X轴进行深度维护，更换旧油并清洗。

三、特殊保养（年度/长时间停机）

1. 深度清洁与防腐

   • 使用专用清洁剂彻底清除机床表面、导轨、丝杆等部位的切削屑和油污，防止生锈。

   • 对金属部件进行防锈处理，如涂油或镀锌。

2. 紧固与系统维护

   • 检查所有紧固件，紧固松动的部件。

   • 对液压系统、气压系统进行全面检测，更换老化元件。

四、注意事项

• 安全操作 ：保养前切断电源、气源，使用防护设备。

• 记录管理 ：填写交接班记录，记录设备异常情况及处理措施。

• 专业维护 ：复杂项目（如液压系统更换）需由专业机械师操作。

通过以上保养措施，可有效延长机床使用寿命，确保加工精度和设备稳定性。