仓库收货流程是仓储管理的核心环节，直接影响库存准确性和运营效率，其核心步骤包括预检准备、到货核对、质量验收、分类入库及数据同步**，需结合标准化操作与数字化管理工具实现高效协同。**

1. 预检准备
   提前规划收货区域，确保工具（如叉车、托盘）和人员到位，核对进货计划与供应商预约信息，避免到货混乱。同时检查库位空间，确保货物能按分类存放。

2. 到货核对与登记
   货物抵达后，立即登记车牌号、司机信息及到货时间，对比送货单与采购订单的关键数据（如品名、规格、数量），发现差异需当场标注并联系供应商确认。

3. 质量验收与问题处理
   外观检查包装完整性，抽样检测易损或高价值货物。若发现破损、短缺或质量问题，需保留证据（如拍照、司机签字确认），并隔离异常货物，同步上报采购部门协商解决方案。

4. 分类入库与标签管理
   合格货物按类型、批次或保质期分类存放，粘贴唯一标识（含品名、数量、批次等），便于系统追踪。使用条码或RFID技术提升分拣效率，确保库位信息实时更新。

5. 数据录入与系统同步
   将验收结果、库存变动等信息录入仓库管理系统（如ERP），确保账实一致，为后续盘点、调拨或发货提供准确依据。

通过规范流程和数字化工具，企业可大幅减少收货误差、提升周转效率，同时为供应链上下游提供透明化数据支持。