检修合理化建议的核心在于通过预防性维护、技术创新和流程优化，实现设备高效运行与成本节约。关键亮点包括： 双回路供电保障安全、预防性维修减少故障、智能化技术提升效率、节能改造降低能耗以及人才培养强化执行力。

1. 预防性维护优先
   建立定期巡检制度，通过设备状态监测提前发现隐患，避免突发故障导致停产。例如，煤矿需确保通风系统双回路供电，井下作业安全才有保障。

2. 智能化与自动化升级
   引入传感器和自动化控制系统，实时监控设备运行参数，优化燃烧效率或电力调度。火电厂可通过余热回收技术将废热转化为电能，提升能源利用率。

3. 节能与资源循环利用
   推广小改小革活动，例如拼装废旧零件复用，或采用高效照明设备减少能耗。维修材料应精准估料，避免库存积压，实现“零浪费”目标。

4. 标准化流程与计划管理
   制定年/月/周检修计划，明确责任到人。例如，设备故障多发期需加强班组考核，确保检修质量与效率。

5. 复合型人才培养
   通过培训提升员工多岗位技能，缩短故障处理时间。同时强化安全意识，如瓦斯抽采等高风险作业需严格遵循检修规范。

检修合理化需结合技术、管理与人员三要素，从被动抢修转向主动优化。持续迭代建议并落实执行，才能实现长效降本增效。