​​QC的绩效考核主要围绕质量检验准确性、工作效率、异常处理能力等核心指标展开，重点包括检验任务完成率、错漏检控制、数据可追溯性等维度，并通过量化评分与激励机制结合提升工作质量。​​

1. ​​检验任务完成率​​
   考核QC是否按规程完成抽样检验，包括抽检及时性（如包装封胶带前完成）、抽样方法正确性（覆盖生产时间差异）、监督抽检频次（如每2小时一次工序抽检）。未达标项按次扣分，直接影响绩效得分。

2. ​​错漏检控制​​
   通过工艺师抽查或客户投诉反馈，评估QC的检验准确性。漏判、误判或器具不合格每次扣5分；若抽检批次导致返工或客户投诉，扣分更严（5-10分），并纳入质量成本统计。

3. ​​异常处理与数据可追溯性​​
   要求QC及时标识、隔离异常并跟进闭环，处理及时率需达90%以上。原始记录需完整清晰，统计报表需真实准确，缺失或延迟提交扣0-5分。

4. ​​团队协作与纪律性​​
   包括日常巡查检验员工作、配合跨部门沟通、遵守公司规章等。纪律违规（如串岗、5S不到位）每次扣2-5分，而主动指导同事或提出质量改进建议可获加分。

5. ​​激励机制​​
   绩效考核结果与奖金、晋升挂钩。例如：季度考核优秀者优先评优，年度改进项目效益超5万元可提1%作为奖金；连续低分者需培训或调岗。

​​提示​​：QC绩效考核需动态优化，结合行业标准（如ISO9001）和实际生产需求调整指标权重，定期审核数据真实性以确保公平性。