以下是模具行业的19个必背知识点，涵盖基础概念、分类、设计、材料及维护等方面：

一、模具基础概念

1. 定义 ：用于批量生产特定形状和尺寸产品的工具，包含基体和活动部件。

2. 组成 ：模架（骨架）、成型部件（凸/凹模）、导向部件（导柱/导套）、脱模部件（顶杆/顶块）及冷却系统。

二、模具分类

1. 按成型工艺 ：冲压模具（拉伸/弯曲/翻边等）、注塑模具、压铸模具、压延模具等。

2. 按材料 ：金属模具（钢钛合金等）、塑料模具（ABS/PC等）、橡胶模具等。

三、模具设计要点

1. 结构设计 ：简洁紧凑，便于加工与维修。

2. 精度要求 ：配合精度直接影响产品质量。

3. 冷却系统 ：高效冷却保证成型质量与模具寿命。

四、常用材料与性能

1. 钢材 ：45#钢、CR13N、P20等，耐磨性与硬度要求不同场景。

2. 塑料 ：ABS（0.5%收缩率）、PS（0.5%流动性）等，需考虑脱模斜度与浇口设计。

五、工艺流程与维护

1. 加工流程 ：开料→开框→粗加工→精加工→装配→调试。

2. 维护要点 ：定期清理冷却系统，检查合缝线与燕尾槽，及时更换易损件。

六、其他关键概念

1. 冲裁间隙 ：影响断面质量、冲载力及模具寿命，需平衡精度与耐磨性。

2. 脱模斜度 ：保证制品顺利脱模，避免毛刺与裂纹。

3. 浇口设计 ：宽大粗短可减少收缩应力，必要时加冷料井。

以上知识点覆盖模具行业的核心领域，建议结合实际案例进行深入理解与实践。