模具加工厂是专业从事模具设计、制造与维修的技术密集型工厂，核心业务包括注塑模、冲压模、压铸模等各类模具的生产，服务于汽车、电子、医疗等多个行业。其价值在于通过精密加工技术将金属或非金属材料转化为高精度模具，最终用于批量生产标准化产品。
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设计与研发
模具加工厂首先根据客户需求进行产品设计，采用CAD/CAM/CAE等软件完成3D建模与模流分析，确保模具结构合理且生产效率最优。例如，汽车零部件模具需兼顾强度与轻量化，电子连接器模具则要求微米级精度。 -
材料与设备
选用工具钢、铝合金等高强度材料，配合数控加工中心、电火花机、线切割等设备进行加工。精密模具的加工误差需控制在0.01mm以内，部分高端工厂还配备激光抄数仪逆向还原复杂零件结构。 -
制造流程
从粗加工（铣削、车削）到精加工（磨削、电火花），再到热处理（淬火、回火）和表面处理（电镀、喷砂），每道工序严格质检。例如，注塑模具的模腔需镜面抛光以减少产品毛刺。 -
试模与优化
模具组装后通过试模检测成型效果，调整注塑参数或修正模具缺陷。试模阶段的样品直接决定量产质量，如医疗器械模具需通过无菌性和尺寸稳定性测试。 -
增值服务
领先的工厂提供全周期支持，包括快速维修、备件供应、工艺培训等。部分企业还能承接小批量注塑生产，帮助客户缩短供应链。
模具加工厂是制造业的“隐形支柱”，其技术水平直接影响终端产品的成本与品质。选择合作方时，建议考察其行业案例与设备自动化程度，以确保模具寿命与生产效率。
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