模具制造主要分为以下五个阶段：
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设计阶段：
- 概念设计：根据产品需求，进行模具整体结构的概念设计。
- 三维建模：使用CAD软件进行模具的三维建模，确定模具的尺寸、形状和结构。
- 可行性分析：对模具设计进行可行性分析，包括模具的制造成本、生产效率和产品质量等方面。
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加工阶段：
- 模具材料准备：根据设计要求选择合适的模具材料，如钢材、铝合金等。
- 粗加工：使用数控机床进行模具的粗加工，去除大部分的材料，形成模具的初步形状。
- 精加工：使用精密加工设备进行模具的精加工，确保模具的尺寸精度和表面质量。
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装配阶段：
- 模具零件装配：将加工好的模具零件进行装配，包括模架、模仁、顶出机构等。
- 调试和检验：对装配好的模具进行调试和检验，确保模具的运动平稳、配合紧密。
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试模阶段：
- 试模生产：使用装配好的模具进行试模生产，验证模具的设计和制造是否符合要求。
- 问题解决：根据试模结果，对模具进行必要的调整和修改，解决存在的问题。
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量产阶段：
- 模具交付：将调试好的模具交付给客户，用于产品的批量生产。
- 模具维护：在模具使用过程中，进行定期的维护和保养，确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
总结：模具制造的五个阶段包括设计、加工、装配、试模和量产，每个阶段都有其特定的任务和要求，以确保模具的质量和性能符合产品的需求。
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