车间是企业生产的核心区域，但普遍存在设备老化、管理混乱、效率低下等问题。针对这些不足，可采取实施MES系统、优化生产流程、引入APS系统等改善方案，提升车间管理水平，实现高效生产。

1. 设备老化问题

设备老化是车间常见的硬伤，可能导致生产中断、效率降低。通过实施MES系统，可以实时监控设备状态，制定科学的维护计划，延长设备寿命。MES系统还能进行数据分析与预测，帮助提前发现潜在问题。

2. 管理混乱问题

车间管理混乱常表现为生产计划不清晰、任务分配不合理。利用MES系统或APS系统，可优化生产排程，确保任务有序执行。通过5S管理法改善车间环境，减少浪费和混乱，提升工作效率。

3. 效率低下问题

效率低下往往由产能瓶颈、物料短缺等因素导致。APS系统可整合企业内外部数据，精准排产，缩短订单生产周期，减少等待和空闲时间。精益生产理念的应用也能通过消除浪费、优化流程提升效率。

4. 改善方案总结

综合来看，实施MES系统、引入APS系统、应用5S管理和精益生产是解决车间不足的有效途径。这些方法不仅提升了设备利用率和管理效率，还能降低生产成本，提高产品质量，为企业创造更大价值。

通过科学管理和技术手段的结合，车间生产效率和管理水平将大幅提升，为企业实现可持续发展奠定坚实基础。